在制造耐磨襯板的過程中，可以采用不同的制造工藝和技術，生產(chǎn)出適用于不同工況的性能差異很多的產(chǎn)品。此外，在制造過程中可以添加不同的金屬物質(zhì)來改變耐磨襯板本身的性能，因此這些工藝和技術對于客戶的需求來說是非常關鍵的因素。

    耐磨襯板是在普通鋼板、耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成的以體積分數(shù)大于50%的Cr7C3碳化物為主要成分的合金耐磨層。

    襯板具有較高的耐磨性、抗沖擊性、成型性和焊接性等。它可以通過卷曲、切割和沖壓等方法直接加工成鋼板等工程零件，以滿足磨損工礦投入使用。

    在堆焊復合襯板的制造過程中，碳含量、鉻含量和熱處理工藝對板體的組織和結構有規(guī)律性的影響。碳含量決定了板材本身的韌性，而鉻元素的加入影響了合金本身的硬度。

    鉻的加入與普通碳鋼有質(zhì)的區(qū)別，我們可以在普通條件下獲得大量的共晶組織。此時鉻含量應控制在0.59-4.13個百分點左右。這種基體由鐵素體、貝氏體和珠光體組成。

   如果在制造過程中鉻和碳的含量不斷增加，共晶組織的數(shù)量也會不斷增加，此時復合材料本身的硬度會增加，而韌性會降低。外部熱處理工藝也能改變耐磨板的某些性能和性質(zhì)。分別是水淬、除鈥、水淬和回火。